Os evaporadores MVR são adequados para evaporação, concentração e cristalização em indústrias como a química, alimentícia, farmacêutica, de impressão e tingimento, engenharia ambiental e evaporação e recuperação de líquidos residuais, especialmente para materiais com alta cristalinidade, concentração e viscosidade. Exemplos incluem a recuperação de cloreto de sódio, sulfato de sódio, cloreto de amônio e sulfato de amônio.

Introdução ao evaporador MVR:

O sistema MVR (Recompressão Mecânica de Vapor) utiliza um compressor para realizar trabalho no vapor secundário gerado no sistema de evaporação, aumentando a entalpia do vapor e circulando-o para aquecimento e evaporação. Isso aproveita totalmente o calor residual do vapor secundário e do condensado dentro do sistema, resultando em economia significativa de energia. Elimina a necessidade de vapor fresco, economizando mais de 90% de condensado, 80% de mão de obra e 60% de espaço.

Os evaporadores MVR utilizam vapor secundário comprimido por um compressor. Compressores nacionais podem proporcionar um aumento de temperatura de 20°C por unidade, enquanto compressores importados podem proporcionar um aumento de temperatura de 9°C por unidade. Portanto, o sistema de evaporação requer que a água de entrada tenha um ponto de ebulição o mais baixo possível, abaixo de 15°C, para alcançar uma evaporação energeticamente eficiente.

Evaporação de efeito simples: seu vapor vivo é usado apenas uma vez no sistema.

A diferença entre os evaporadores MVR e os evaporadores de múltiplos efeitos é que o vapor secundário é constantemente reciclado dentro do sistema, de modo que sua energia não é desperdiçada.

O sistema consome energia para elevar a temperatura de 119°C para 130°C, que é a energia consumida pelo compressor. A economia de energia do MVR se reflete no fato de que ele requer apenas uma entrada de 16 kJ (toneladas de água) para transformar vapor secundário, antes inútil, em vapor útil.

Vantagens dos evaporadores MVR:

Alto coeficiente de transferência de calor: Este tipo de evaporador possui um campo de fluxo variável, o que facilita a entrada do líquido em um estado turbulento vigoroso. Seu coeficiente de transferência de calor é de 2 a 3 vezes maior que o do evaporador de casco e tubos.

Não propenso a entupimentos: O líquido forma um fluxo turbulento na superfície de troca de calor, o que pode limpar essa superfície, fazendo com que a incrustação aderida se desprenda e retardando o ciclo de incrustação.

A superfície é extremamente lisa: a tecnologia de processamento utilizada garante que a rugosidade da superfície de troca de calor seja controlada a um valor muito baixo, dificultando a aderência de contaminantes. A taxa de incrustação deste tipo de trocador de calor é apenas 1/5 da de um trocador de calor de casco e tubos;

Fácil de limpar e manter: A estrutura em placas permite a fácil desmontagem da superfície de troca de calor, e qualquer superfície contaminada ou danificada pode ser facilmente substituída.

Indicado para: evaporação e cristalização de diversos sais inorgânicos, evaporação de líquidos com alta dureza, evaporação e concentração de lixiviados de aterro sanitário, concentração de líquidos nas indústrias alimentícia, de fermentação e farmacêutica, e concentração de materiais sensíveis ao calor.

Composição do produto do evaporador MVR:

Pré-aquecedor: Na maioria dos casos, a solução a ser evaporada precisa ser pré-aquecida antes de entrar no evaporador.

Evaporador: A solução a ser evaporada é aquecida por uma fonte de calor, vapor, dentro do evaporador, para produzir a evaporação. Diferentes tipos de evaporadores são selecionados de acordo com as propriedades das diferentes soluções.

Separador: Utilizado para separar vapor e líquido. Diferentes separadores podem ser selecionados de acordo com as propriedades das diferentes soluções. Geralmente, existem separadores centrífugos, separadores por gravidade ou separadores com estruturas especiais.

Diversos tipos de bombas: Utilizadas para transportar soluções a serem evaporadas e soluções concentradas. Diferentes tipos de bombas são selecionados de acordo com as diferentes propriedades da solução; geralmente, podem ser utilizadas bombas centrífugas, bombas de deslocamento positivo e bombas de parafuso.

Compressor: Fornece uma fonte de calor para a evaporação através da compressão do vapor secundário, aumentando assim a entalpia deste. Diversos compressores podem ser selecionados com base nas diferentes vazões e taxas de compressão necessárias. Para situações que exigem maior aumento de pressão, compressores multiestágio podem ser utilizados em série.

Sistema de Controle: O centro de controle do sistema de evaporação MVR regula a velocidade do motor e controla válvulas, medidores de vazão, temperatura e pressão para realizar operações automáticas de evaporação, limpeza e desligamento. Possui alarmes automáticos, proteção automática do sistema contra danos e mantém o equilíbrio dinâmico do sistema.

Sistema de limpeza: Diferentes soluções podem causar incrustações após um período de evaporação. De modo geral, mais de 99% das incrustações são removidas com a adição de solventes químicos. A limpeza CIP (limpeza no local) ou a limpeza por desmontagem geralmente são utilizadas.